接線端子的端子之間為什么要加工技術(shù)處理？

為什么大多數(shù)接線端子都要處理。接線端子為了方便導(dǎo)線的連接而應(yīng)用的，它其實(shí)就是一段封在絕緣塑料里面的金屬片，兩端都有孔可以插入導(dǎo)線，有螺絲用于緊固或者松開，比如兩根導(dǎo)線，有時(shí)需要連接，有時(shí)又需要斷開，這時(shí)就可以用端子把它們連接起來(lái)，并且可以隨時(shí)斷開，而不必把它們焊接起來(lái)或者纏繞在一起，很方便快捷。端子隨著工業(yè)自動(dòng)化程度越來(lái)越高和工業(yè)控制要求越來(lái)越嚴(yán)格、精確，接線端子的用量逐漸上漲。隨著電子行業(yè)的發(fā)展，接線端子的使用范圍越來(lái)越多，而且種類也越來(lái)越多。接線端子就是用于實(shí)現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。主要來(lái)自三個(gè)方面:A,從運(yùn)營(yíng)商的生產(chǎn)商必須每天清潔機(jī)器,清除機(jī)器表面的灰塵和碎片和多余的油,接線端子機(jī)器沖壓導(dǎo)軌必須1小時(shí)潤(rùn)滑油孔頂部的接線端子機(jī)器,每個(gè)加油2 - 3滴不應(yīng)太多。接線端子機(jī)的主速度軸承每周需要涂黃油。二、保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕;大多數(shù)端子簧片是銅合金制成的，在使用條件下通常會(huì)發(fā)生氧化、硫化等腐蝕。端子電鍍是為了使簧片與環(huán)境絕緣，防止腐蝕。當(dāng)然，電鍍材料如果沒有腐蝕性，至少在應(yīng)用環(huán)境中。優(yōu)化接線端子表面性能，建立和維護(hù)接線端子間的接觸界面，特別是膜層控制。換句話說(shuō)，使金屬間的接觸更容易。表面優(yōu)化:接線端子表面性能的優(yōu)化有兩種方式:(1)在接線端子設(shè)計(jì)中，建立并保持穩(wěn)定的接線端子接觸界面(2)金屬接觸的建立要求在插入時(shí)任何表面膜都缺失或會(huì)破裂。這兩種形式的薄膜和薄膜破裂之間沒有區(qū)別，這是貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍之間的區(qū)別。貴金屬鍍層，如金、鈀及其合金，是惰性的，本身沒有薄膜。因此，對(duì)于這些表面處理，金屬性能的接觸是自動(dòng)的。我們需要考慮的是如何保持接線端子表面高貴等外部因素的污染,基質(zhì)擴(kuò)散、接線端子腐蝕,etc.Non-metallic電鍍、尤其是錫和鉛及其合金,占地氧化膜容易破裂,當(dāng)插入,創(chuàng)建一個(gè)金屬接觸面積。2、增加接線端子強(qiáng)的電鍍附著力(如銅)對(duì)于附著力較差的金屬，通常在電鍍前要做銅底以增強(qiáng)附著力。3、提高接線端子(如金、銀)的導(dǎo)電性原材料如鐵、磷、銅通常在20%以下。低阻抗要求的連接器不能滿足要求，所以可以在表面電鍍等高導(dǎo)電性金屬后降低阻抗。4、提高端子的焊錫性能(如錫、金等)原因材料對(duì)錫的附著力較差，表面鍍一定厚度的錫等物質(zhì)可以提高零件的焊錫性能。